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车间的管理制度

时间: 2021-05-28 10:05:22 车间管理制度

车间的管理制度(通用5篇)

  在充满活力,日益开放的今天,需要使用制度的场合越来越多,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。我敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,以下是小编为大家收集的车间的管理制度(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

  车间的管理制度1

  第一条生产纪律

  1、遵守企业车间的管理制度。

  2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。

  3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

  4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

  5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

  6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

  7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

  第二条操作规程

  1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

  2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

  3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

  第三条产品质量

  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

  2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

  3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

  3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。

  5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

  6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。

  7、文明装车,堆码合理。

  第四条安全生产

  1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

  2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

  3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。

  4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

  5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

  6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

  7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,

  第五条设备管理与维修

  1、大宗设备应有专人负责。

  2、所有设备应定期保养,每日检查。

  3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

  车间的管理制度2

  一、质量管理

  1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。

  2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

  5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

  二、工艺管理

  1.严格贯彻执行工艺规程。

  2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

  3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。

  6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  8.在用工装应保持完好。

  9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

  10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  三、定置管理

  1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。

  3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

  4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

  6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

  四、设备管理

  1.车间设备指定专人管理

  2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

  5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

  6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

  7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

  三好即:管好、用好、保养好。

  四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

  五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

  8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

  9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

  10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

  11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

  五、工具管理

  1.卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

  2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

  六、计量管理

  1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

  A.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

  B.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

  C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

  2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

  3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

  4.凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。

  5.各单位应按需要合理配备计量器具。

  6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

  七、能源管理

  1.积极履行节能职责,认真考核。

  2.开展能源消耗统计核算工作。

  3.认真执行公司下达的`能源消耗定额。

  4.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

  5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

  八、劳动纪律

  同综合部下达的管理制度。

  九、车间管理

  1.车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

  2.车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

  3.严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

  4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

  5.积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

  6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

  十、文明生产

  1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

  2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

  3.室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。

  4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

  5.车间地面不得有积水、积油。

  6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

  7.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

  8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

  9.车间合理照明,严禁长明灯,长流水。

  10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。

  11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

  十一、安全生产

  1.严格执行各项安全操作规程。

  2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  3.贯彻“安全第一、预防为主”

  4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

  6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  7.交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备

  9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

  10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

  11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  12.发生事故按有关规定及程序及时上报。

  车间的管理制度3

  一、目的:

  为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。

  二、适用范围:本公司所有生产车间:

  三、明细:

  1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。

  2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

  3、服从上级领导的安排。不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

  4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

  5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

  6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

  7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

  8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。

  9、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。

  10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

  11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。

  12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。

  13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

  14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

  15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒,两次罚款2元。

  16、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

  17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

  18员工领取物料必须通过助理组长,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒,三次以上对责任员工罚款5元/处。

  19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

  20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。(按〈质量责任〉)

  21、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

  22、员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

  23、车间人员在当月违反制度三次以上者,该车间各级主管也应接受相应处罚。

  四、车间人员考核:

  考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

  “勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

  “能”主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  “绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

  五、考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

  备注:

  1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

  2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

  3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单,被罚人一份,财务一份,执行人一份。

  4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

  车间的管理制度4

  拉布

  1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布,所有生产布种必须经过验布(特别情况需部门主管确认)才可领取,松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。(B级)

  2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据,在拉布过程中,如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。(B级)

  3.拉布时要三面上下整齐,板长正确码头不能超过2厘米(以最短点量),拉布平整无锏无褶;拉布高度不准超过12厘米(或不超过150层)。(A级)

  4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量(余布上注明款号、订单号、长度,摆放到“配布存放架”上);一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。(B级)

  5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布,但拉布层数和高度不能超过规定,并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开;分包时要分订单分款号绑扎。(B级)

  6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点(破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等)都要用特殊布条隔开标记;方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。(B级)

  裁剪

  1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油,渗油现象,保障设备正常,以免裁片有油污。(C级)

  2.开裁前先对唛架,开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误,底、面层上下要一致,最大公差不能超过0.3CM。(A级)

  3.裁剪时要做到直线顺直,弧线圆顺,不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时,不接受一刀过,必须由圆位或弧形的两边分刀推进。(B级)

  4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查,上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内;将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。(B级)

  5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打,刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM,刀眼深度不超过0.4CM。(B级)

  6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号,如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许(B级)

  7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内,绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上;需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。(B级)

  8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向,不能裁片部件绑错码;上下不同缸号、层次不能分错,工票不能绑错。(A级)

  9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起;绑带必须扎紧,不可以有裁片掉出。(C级)

  10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。(B级)

  压衬

  1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作,机器的温度、压力、速度不可以随便更改;(A级)

  2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。(A级)

  3.压衬必须分清楚裁片的正反面,不能漏压或压错。(B级)

  4.保持设备的清洁和区域的卫生,放衬架子要摆放整齐;(C级)

  验片/调片

  1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。(A级)

  2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。(B级)

  3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回,如没有配布要及时告知车间。(C级)

  4.调换好的裁片必须放回次片的原位,整床裁片的次片调好后要记录数量,统计疵片率。(C级)

  排版/开单

  1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数,并开好《码布单》;(A级)

  2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架,要用格子纸排。(B级)

  收发员

  1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组,不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。(B级)

  2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。(B级)

  备注:

  3.以上要求如有在工作中违反的,将按以下标准处罚。

  A:扣10分(40元);B:5分(20元);C:2.5分(10元)

  造成重大原材料浪费或损失(成本价值超过1000元)的,按50%扣罚。

  4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除!

  5、遵守车间的管理制度

  车间的管理制度5

  一、生产管理

  1、断料扣罚50元/次;

  2、断纸管扣罚30元/次;

  3、字迹不规范、外包装印字模糊,捆扎不规范及纸管两端外露不一致扣1元/次项;字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清晰给予适当奖励。

  4、外包装皮用错、填写漏项、内外不一致扣罚10元/次项;

  5、交接班各种记录内容真实不能漏项,违反扣罚1元/次;字迹工整规范的给予适当奖励。

  6、料袋倒完后不允许有料粒,违反扣罚1元/袋;

  7、地面不许有落地料,料袋破损漏料必须及时清理违反扣5元/袋;

  8、倒料袋、钩刀、线绳不允许放在混料缸上,违反扣5元/项;

  9、钩刀以旧换新,丢失扣罚10元/个;

  10、原料库房落地料清理不及时扣10元/次;

  11、流滴母料、减雾母料,必须密闭存放,违者处罚100元/每次;

  12、与组装过道料粒由质检班负责清扫回收。

  13、料车及料袋上严禁职工坐、卧,违者扣罚10元/人;

  14、料车运行中严禁站人违者扣罚10元/人;

  15、纸管禁止拆垛,抽取必须从上至下依次取用;纸管区垛外不允许有零、散纸管违者处罚班组5元/根;

  16、造粒区纸管按规格5根一捆,放到规定位置,违者处罚计量班5元/根;

  17、废品膜按质检员指定位置成经纬码垛,零散废膜叠好,按质检员指定位置码好违者罚款20元/次,班长承担连带责任;

  18、下雨天严禁用废膜做雨具违者处罚20元,班长承担连带责任。

  19、电子秤每班校对一次,由当班主操负责校对,晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上,有主操签字,有漏校者罚50元/次。

  20、各设备工艺记录由主操负责,每小时记录一次,忘记录者罚10元/小时。

  21、物料领用由当班混料工按照配方到库房领取,母料领用则必须由班长带混料工到库房领取,多用或少用发现一次处罚50元。

  二、职责分工

  1、导布辊上油墨二牵以上归主操清理,二牵以后由卸轴工清理。

  2、大1#、大2#二牵辊上油墨必须打开牵引辊清理。

  3、大3#收卷辊上油墨必须在辊西侧清理,决不允许在牵引辊东侧清理。

  4、膜面外观质量由卸轴人员负责巡检,褶皱、标识不清、剖刀位置等直观质量问题及时发现、及时向班长和主操汇报、及时调整至合格。

  5、停车清理模口由上料、卸轴人员清理,班长或主操监护检查。

  6、当生产中两台大车或小车同时出现问题停车时,应按照先开大车后开小车,两台大车应由班长和一名主操各自带领本车上料、卸轴人员进行处理,待具备开车条件后在最短时间内开车。在设备完好没有特殊情况下不能超过30分钟,否则每次处罚50元。另一名主操做好运行正常设备的巡检、检斤、填写码单、外包装质量控制等工作。

  7、为了加强临时工人的责任心,从每月600元工资中提取300元进行挂产考核,即:(300元×临时工总人数)/总产量=每吨挂产钱数×班组总产量(吨)=班组挂回总额/班组临时工人数=个人挂产工资。

  8、交班时必须移交运行正常的车台数,延时开车造成的废品归本班组,否则处罚100元。当班质计员必须交接清楚后再离岗,否则处罚质计员20元。

  9、以上车间管理制度及条款由车间领导及考核小组负责执行。

  10、车间领导每天有一人值班,必须参加四点、零点的交接班。

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